一、產品概述

HC16-35 系列激光位移傳感器是由泓川科技自主研發的高精度工業檢測設備，主打 “高精準、強環境適應性、高兼容性" 三大核心優勢，可廣泛應用于工業自動化、精密制造、低溫場景等領域。該傳感器采用 655nm 可見激光作為檢測光源，支持漫反射與鏡面反射兩種安裝模式，搭配 RS485（Modbus RTU）通信與模擬量輸出（電壓型 0~10V / 電流型 4~20mA 可選），能精準實現距離測量與位移監測。特別值得注意的是，該產品在標準技術規格基礎上，進一步強化了耐低溫性能，可在 **-40℃~50℃** 極duan低溫環境下穩定工作，突破了傳統位移傳感器的環境限制，適配北方冬季戶外、低溫車間、冷鏈場景等嚴苛工況。國產耐低溫激光位移傳感器±15mm 量程 6μm

二、工作原理

1. 激光發射：傳感器內置 655nm 波長 2 類激光器（輸出功率 1mW，安全合規），向被測目標發射穩定激光束，激光光斑在不同距離下呈現不同尺寸（近端 120×180μm、參考距離 100×580μm、遠端 220×900μm），確保不同測量位置的檢測穩定性。

2. 信號接收與成像：激光照射到被測目標后，經目標表面反射（漫反射 / 鏡面反射模式適配不同表面材質），反射光被傳感器內部的高靈敏度光電接收元件捕捉，并成像于感光芯片特定位置。

3. 位移計算：根據 “三角幾何原理"，傳感器通過分析反射光斑在感光芯片上的位置偏移量，結合預設的參考距離（35mm，漫反射模式最佳安裝距離）與測量范圍（±15mm，正值對應近端、負值對應遠端），快速計算出被測目標的實際位移值。

4. 數據輸出與控制：計算完成的位移數據可通過兩種方式輸出：一是通過 RS485 端口（支持 Modbus RTU 協議）實現數字化通信，便于與 PLC、上位機等設備聯網；二是通過 1 路模擬量輸出（電壓 / 電流型不可切換，按需選型）直接對接控制系統。同時，傳感器配備 1 路 IO 輸入（支持激光器關閉、遠程示教、采樣保持等功能）與 1 路 IO 輸出（判定狀態輸出），可實現自動化場景下的實時控制與狀態反饋。

三、產品參數性能表

四、國產核心優勢

1. 高性價比與穩定供應鏈

• 價格優勢：省去進口關稅、國際物流及品牌溢價，同等精度下成本較進口產品降低 30%~50%，大幅降低工業企業采購成本；

• 供應鏈保障：核心元器件國產化率達 85% 以上，不受國際供應鏈波動影響，交貨周期縮短至 7~15 天（進口產品通常 30~60 天），滿足企業緊急生產需求。國產耐低溫激光位移傳感器±15mm 量程 6μm

2. 定制化適配更靈活

• 輸出與線纜定制：支持模擬量輸出類型（V/A）、線纜長度（2M/5M）按需選型，可根據客戶特殊工況（如長距離安裝、特定信號需求）提供個性化調整；

• 環境適應性優化：針對國內北方低溫、南方高濕等地域特點，強化 - 40℃耐低溫性能與 IP67 防護，比多數進口傳感器（常規工作溫度 - 10℃起）更適配國內復雜環境。

3. 兼容性與易用性更貼合國內需求

• 協議適配：默認支持 Modbus RTU 協議（國內工業自動化領域主流協議），可直接對接西門子、三菱、匯川等國產 PLC，無需額外加裝協議轉換器；

• 操作便捷：配備遠程示教、采樣保持、歸零等 IO 功能，支持現場快速調試，且提供中文技術文檔與本地化技術支持，降低工程師操作門檻。

4. 本地化售后響應更高效

• 快速服務：廠商總部位于國內，提供 400 技術熱線與上門調試服務，故障響應時間≤24 小時（進口產品通常需 72 小時以上）；

• 備件保障：在國內設立備件倉庫，常用配件（如線纜、接口模塊）可當日發貨，減少設備停機時間。

5. 技術迭代更貼近產業需求

• 研發響應快：基于國內制造業 “精密化、自動化" 升級需求，泓川科技可快速迭代產品（如提升精度、拓展功能），例如針對新能源汽車電池檢測需求，已規劃開發更高采樣頻率（5000Hz）的衍生型號；

• 產學研協同：與國內高校（如江南大學、南京理工大學）合作研發，技術方向更聚焦國內高duan制造（如半導體、航空航天）的檢測痛點。

五、適用場景

1. 精密制造領域

• 汽車零部件檢測：用于發動機缸體、變速箱齒輪的位移尺寸檢測（重復精度 6μm、線性度 ±0.1% F.S.，滿足精密零部件公差要求）；

• 電子元件裝配：在 PCB 板貼片、芯片封裝生產線中，通過 300~3000Hz 可調采樣頻率，實現高速流水線的元件位置校準與偏移檢測。

2. 低溫特殊場景

• 冷鏈物流設備：在 - 20℃~-40℃的冷鏈倉庫中，監測輸送帶貨物位置、貨架間距，保障自動化分揀設備穩定運行；

• 低溫工業車間：如 LNG 儲罐制造、冷凍食品加工車間，用于設備部件（如閥門位移、傳送帶張緊度）的實時監測，避免低溫導致傳感器失效。

3. 戶外與惡劣環境

• 工程機械監測：在建筑機械（如起重機、挖掘機）上安裝，IP67 防護與抗沖擊性能（50G）可抵御戶外粉塵、雨水及振動，監測臂架位移、鏟斗位置；

• 軌道交通檢測：在高鐵 / 地鐵車輛段，用于軌道間隙測量、車輛輪對位移監測，耐低溫性能適配北方冬季軌道環境。

4. 科研與實驗室場景

• 材料形變實驗：在實驗室中監測金屬、復合材料在低溫（-40℃）或振動環境下的微小形變（6μm 重復精度），為材料性能研究提供精準數據；

• 精密儀器校準：作為標準位移基準，校準其他低精度檢測設備，線性度 ±0.1% F.S. 可滿足實驗室計量需求。

六、未來發展方向

1. 精度與速度雙提升

• 更高精度：通過優化激光光路設計與感光芯片性能，將重復精度從 6μm 提升至 3μm 以內，適配半導體芯片（如晶圓切割）、航空航天零部件等更高精度檢測需求；

• 更高采樣頻率：開發 5000Hz~10000Hz 采樣頻率型號，滿足高速生產線（如鋰電池極片裁切、光伏玻璃輸送）的實時檢測需求。

2. 智能化與物聯網集成

• 邊緣計算功能：內置小型處理器，實現位移數據的實時濾波、異常值剔除、趨勢分析，減少上位機數據處理壓力；

• 物聯網接入：支持 WiFi、LoRa 等無線通信協議，可接入工業物聯網平臺（如阿里云、華為云），實現多傳感器數據聯動與遠程監控。

3. 多功能集成拓展

• 多參數檢測：在位移檢測基礎上，集成溫度、振動、濕度檢測功能，成為 “位移 + 環境" 多參數傳感器，適配復雜工況的綜合監測需求；

• 多模式兼容：增加 “穿透式測量" 模式，可用于透明材料（如玻璃、塑料薄膜）的厚度檢測，拓展電子、包裝行業應用場景。

4. 極duan環境適應性強化

• 更寬溫域：研發 - 60℃~120℃超寬溫型號，適配極地科考、高溫窯爐等極duan場景；

• 耐腐蝕防護：采用特種涂層（如 PTFE），提升傳感器在化工、海洋環境中的耐腐蝕性能，滿足 offshore（海上平臺）設備檢測需求。

5. 小型化與低功耗優化

• 微型化設計：將尺寸從 44×31×18mm 縮小至 30×20×10mm 以內，適配微型設備（如醫療機器人、微型無人機）的位移檢測；

• 低功耗升級：優化電路設計，將 DC24V 下消耗電流從 120mA 降至 50mA 以下，支持電池供電，拓展便攜式檢測設備應用場景。